SY服装加工公司精益生产管理优化思考
本文是一篇生产管理论文，本文是以一家中小服装加工企业为对象，研究精益生产理论在服装企业的可行性和适用性，在后续的研究中，可以扩大研究范围，尝试对不同类型的多家服装公司进行研究，以此总结出具有一定普遍意义的服装企业精益生产优化方案。
第1章 绪论
1.1 研究背景与选题意义
1.1.1 研究背景
作为世界上最大的服装纺织国家，我国在服装生产、消费和出口上一直都名列世界前列。但是近年来，随着国家政策调整，供给侧改革的实施，产业的逐步转型，国内服装企业加工成本持续升高，服装产品附加值过低，导致订单匮乏，大量服装品牌向东南亚迁移了代工厂。随着受到电商冲击，服装行业自身的调整与整合，加上2019年COVID-19新型冠状病毒爆发，导致国家经济形势总体偏弱等因素的影响，我国服装企业国内外销售均不理想，服装行业的各项指标均呈现大幅下降的态势：根据国家统计局数据，自2012到2017年，我国服装零售一直平稳增长，2017年服装销售总额达14558亿元，比2012年增长了48.8%，2018年服装销售总额达13707亿元；2019年，在疫情之前达到了13849亿元，然而从2020年开始，服装行业销售同比下降48%，服装产量同比下降7.65%，完成了223.7亿件，规模以上服装企业营收同比下降11.34%，仅达到13697.26亿元，2021年与2020年基本持平，直到2023年初，因为疫情逐步被控制，国家经济形势的好转，服装行业才得以喘息。可以说，最近这三年，我国服装行业面临的困境是前所未有的，大多数企业处于艰难发展中，很多中小企业已经倒闭或者正处在存亡之际。
在这样的大背景下，我国中小服装企业又因为自身原因及行业的变化，更加导致了企业的生存和发展十分艰难：
（1）竞争激烈的中小型企业：据不完全统计，2019年国内登记在册的服装生产性企业数量为18万家，其中知名大企业只有寥寥数个，中小企业约占比99%，这些中小企业大多生产和管理模式极为类似，企业竞争力相差不大，行业竞争十分激烈。
（2）服装产品繁多，品种更新极快：服装的样式和风格可以说随着社会发展变得越来越丰富多彩，这同样是基于服装的材料、用途、制作工艺等方面不同导致。同时伴随着信息大爆炸似的社会发展，人们对服装的要求，以及整个服装行业的潮流更迭的加速，使得形形色色的服装不断涌现。这样的市场需求，对服装生产企业提出了更高的要求，只有适应“小批量、多品种、高质量”订单要求的企业，才能够继续在服装行业发展下去。
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1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
第一次工业革命后，生产活动由个体生产向手工作坊发展时，生产的过程引入了机械，当人与机器相结合时，生产管理由此而生。亚当·斯密、埃尔·惠特尼和查理·巴贝奇对生产管理的提出与发展做出了重大的贡献。费雷德里克·W·泰罗是生产管理史上最杰出的人物之一，他在1911年发表的《科学管理原理》一书中对运作管理做出了最早的系统阐述，总结出了W·泰勒理论，即科学生产管理理论[1]。
上世纪70年代，日本丰田企业在汽车制造过程中，对各个工序提出了准时制生产模式，该模式即是颠覆传统生产理念的单件流生产。詹姆斯·沃麦克（James Womack）随后在其撰写的《Lean Thinking》中定义了单件流或者叫连续流：每次移动或者生产一个工件，尽可能的做到连续进行工序完成所有加工步骤，同时确保在下一步需要的时候刚好完成上一步骤[2]。20世纪80年代，计算机技术在生产运营管理中得到了广泛应用，其中一个被用于生产计划与控制的系统脱颖而出，这个系统叫做MRP系统，它可以通过计算，将一个整个产品生产过程中所需的全部零部件统一管理，而其所用的方式就是计算生产线上所需物料的数量和运输时间，在给出数值后，管理人员可以根据系统计算，及时地更新生产计划，并通知企业合理制定采购，从而能够适应产品需求的变化[5]。
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第2章 相关生产管理理论及方法
2.1 生产管理的定义与内容
2.1.1 生产的定义
广义来说，生产指人们创造物质财富的过程。《经济学》中对“生产”的概念是：生产是指将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造相关产品的活动[26]。生产管理学的生产是指：一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
所以生产的定义可以归纳为：通过配置人员、设备、生产原材料等，使用相关的生产工艺、方法，按照约定的时间，将用到的生产要素转变为符合订单要求的产成品的过程[34]。
2.1.2 生产管理的内容
生产管理是对一个企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。生产管理的内容主要包括生产组织的管理、生产计划管理（包括编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等）、生产控制管理（包括控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等）。通过有效利用生产资源（如参与生产的员工、生产设备、原材料等），合理地组织生产过程（如编排生产计划、安排生产工序、合理规划厂房等），经济有效地进行生产活动，以达到订单要求的生产目标。生产管理的目标是：更高的品质、准时交付、较低的成本、更高的效率，应当保证准时为客户提供质量合格的产品，满足订单和市场的需求。
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2.2 精益生产相关理论
2.2.1 精益生产理论概述
（1） 精益生产理论简介 精益生产是以订单和市场的需求为生产要求的一种新型生产管理模式，通过不断优化整个生产过程的各个流程，在生产的过程中尽可能消除浪费，在较少投入便完成产品的同时，为企业获取更多效益。精益生产的核心是改善生产过程，应当着重将各个流程中的浪费降到最低。持续地用精益化理论改善生产的各个环节，使得生产过程中产生的问题都能够及时解决，并且能够在改善的过程中消除不必要的浪费现象以节省生产成本。同时，精益生产改善一个企业的这一过程，参与生产的全体员工通过不断学习，提升自身技术和素质，从而使得大家更加团结，使得企业更加坚实牢靠，员工和企业都能够得到长足的持续性的进步。
（2） 精益生产的核心思想 “精”就是指少，是指用尽可能少的生产要素（生产成本），用尽可能少的时间，生产所需质量的产品；“益”是指利益，是指生产的各个过程都要有利益产生，任何的生产活动都必须具有经济价值。精益生产就是精益求精地生产，凡是涉及生产过程的各种行业，精益生产无疑都是最实用的生产管理方式。
精简是精益生产的核心。顾名思义，精简就是指在生产中存在的一切无意义、造成浪费的东西，都应当去除，从签订订单开始，采购原材料、规划生产流程、制作生产工艺、到原材料上流水线，经过半成品，变为最后的产成品，每一个环节都应当是能够产生价值的，如果有一个生产工序不存在使产品增值，那么该工序便是浪费。所以根据精益生产的核心理念，对生产管理改善的要求是：通过简化开发过程、设计过程、生产过程、管理过程，以保证产品的质量为前提，争取在花费了最低的成本时，用最高的效率创造出满足市场的最优产品[35]。精益生产主要针对的是消除生产中的七大浪费，如表2-1所示：
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第3章 SY服装加工公司现状及问题分析 ................................ 17
3.1 SY服装加工公司概述 ............................................ 17
3.2 SY服装加工公司生产管理现状 ............................ 17
第4章 SY服装加工公司精益生产管理优化方案设计 ...................... 25
4.1 精益生产优化目标 .................................... 25
4.2 精益生产优化总体框架............................. 25
第5章 SY服装加工公司精益生产管理优化方案的实施保障 .......... 43
5.1 成立精益生产管理办公室 ..................... 43
5.2 成本控制与设备更新 ................................. 43
第5章 SY服装加工公司精益生产管理优化方案的实施保障
5.1 成立精益生产管理办公室
精益生产的持续管理需要有专门人员持续的监督和提醒。为此，建议成立“精益生产管理”办公室，办公室的人员由业务部、技术部、一线生产的管理层的人员组成，同时建议每半年轮换一次，而不是由完全固定的人员组成该办公室。目的是让涉及整个生产过程的各部门领导者都能够参与进来。在持续管理的过程中，根据实际情况，可以针对性的组成例如质量管理小组、流水线改进小组等专门的小组来督促整个企业的精益生产改进。该部门的人员也需要定期学习，一方面是理论知识必须过关，另一方面是一线生产技术过关，“懂行”才能进行真正的管理。
需要注意的是，精益生产管理办公室，不是自上而下的对生产活动进行管理，而是作为协调部门，一方面督促各部门持续精益生产的改善，另一方面要发挥协调的功能，保障SY服装公司精益生产优化方案的实施。
生产管理论文参考
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结论
由本文可知，当前的服装生产行业面临的情况是，服装订单的品种多样化、少量化，SY公司与其他中小服装生产企业一样，面临着日益激烈的竞争，如何能够适应当前的服装业发展，才能够在众多企业中脱颖而出。而想要适应当前的经济和市场环境，就必须改变自身的生产管理方式方法，不断提高工艺水平、提高生产效率、提高质量品质、适应当前订单对流水线的需求。由此针对于SY公司内部存在的生产问题，提出了用精益生产的理论来进行全面的生产管理优化，首先通过调研、考察，分析出SY公司存在的管理理念粗放、生产线传统老旧、现场管理混乱、缺少质量管理、人员和设备管理不到位这五方面的问题，之后制定精益生产优化框架，结合问题一一提出解决方案，通过运用建立准时制生产模式、实行“少件流”流水化生产、改善车间布局、实行7S现场管理制度、实行全面质量管理、增设高端设备、改善员工培训和考核制度，来达到改善SY公司在生产管理中的不足，提高其生产效率的目标，最后在进行推广实行优化方案的过程中，再次强调优化方案的持续改进和保障。文中的分析方法、提出的优化方案，对于其他的中小服装加工企业有一定的参考和指导作用。
本文是结合SY服装公司当前生产管理状况提出的优化方案，因其公司自身的特点不一定是所有中小服装企业的共同点，所以对其他服装加工企业仅有一定的参考作用，并且仅限于服装加工企业，对于其他涉及生产的行业，本文的适用性有待鉴定。
精益生产的管理方式，对于一个企业的生产管理是一种巨大的改变，因此需要很长时间的实施与坚持，就现在SY企业已经开始实施的效果来看，确实达到了精简生产、提高效益的目的，但是这仅仅是一个良好的开端，并不代表着精益生产的改善已经完全达成。在之后随着SY公司不断坚持精益生产，不断改善其生产流程，质量管理等等方面，相信不仅仅可以为企业带来单纯利益上的增长，同样可以增强其企业凝聚力，对于其自身企业文化的形成与完善也有潜移默化的影响。经过长期实践本文的优化方案后，精益生产的思想也必然会贯彻到每一名企业员工的工作精神里，推动其源源不断的发展。
参考文献（略）
