精益建造在E公司核电项目中的推广思考

本文是一篇项目管理论文，笔者认为当前建筑市场及核电市场竞争日益激烈，劳动力成本越来越高，模块化、智慧化建造是一个大的方向和趋势，实施精益建造管理模式将是提升施工企业核心竞争优势的重要途径之一。由于精益建造在国内的工程项目中应用并不普遍、不够成熟、不够系统，因此精益建造的研究非常有价值。
第一章  绪论
1.1 研究背景与研究意义
1.1.1 研究背景
在碳达峰、碳中和的大背景下，国家提出在确保安全的前提下积极有序发展核电。2019 年，核电行业结束三年零核准，日本福岛核电事故对核电发展影响逐步退却，加之核电具有的环保稳定、高位利用率等优秀特性，国家核电进入稳定发展阶段。当前，中国三代核电发展的比较优势已基本形成，福清“华龙一号”自主三代技术的首堆已成功发电并网，我国具备了从核电“大国”向“强国”迈进条件。同时，核技术在医疗、环保等新应用领域得到不断拓展，核电系统调试、在役技改、机组延寿、核退役业务等全产业链市场潜力巨大，确保了核电业务发展的长周期持续性。
核电工程项目投资巨大、意义重大，特别是我国自主研发的第三代核电“华龙一号”作为大国重器，已是国家的一张名片。随着核电规模化发展，核电“走出去”战略的实施，为适应新的发展要求，核电项目对工期、成本、安全、质量及风险管理要求越来越高。但在核电建造领域，许多管理工具和施工工艺已多年未进行更新迭代。为提高核电建造的经济效益，促进提质增效，确保核电工程建造的高质量发展，对于核电施工企业必须提高管理水平，创新管理模式，引进新的管理理念和工具，实施标准化、信息化、精益化管理，才能更有效的推动企业不断发展壮大，适应新时代核工业的发展。核电施工企业结合工程实际情况，实施精益建造，可以提升建造水平和管理水平，推进核电施工企业核心竞争力的提升，给企业创造更大的收益，也将为未来核电行业的发展提供有效保障。实施精益建造，不仅是核电施工企业适应激烈市场竞争环境的必然选择，也是确保核电施工企业基业长青的有效途径。
1.2 国内外精益建造研究现状
1.2.1 国外研究现状
精益思想来源于日本丰田管理方式，既 TPS（Toyota Production System），消除整个过程的浪费，实现价值最大化是其核心思想。Koskela 在 1992 年提出了精益建造的概念，既“以价值流为导向，通过先进、熟练的生产技术和管理手段，追求业主价值最大化，浪费、瑕疵最小化的先进管理生产模式”。1997 年精益建造协会（Lean Construction Institute，LCI）成立，从设计、工程和施工方面对建筑工程项目管理进行系统的改革。研究发现，实施精益建造的项目，与传统管理相比，消除了浪费，提高了效率，降低了成本。精益建造的优势体现在最大限度地提高了产品的价值，让业主满意，它涉及到整个项目的价值流，并在项目实施过程中追求尽善尽美。
Luari Koskela (2000)指出存在的建筑业与制造业生产的共同点，TFV 理论的提出为精益建造在建筑行业应用精益思想原则奠定了理论基础[49]。Clinton Aigbavboa（2019）指出，在项目实施精益建造的整个过程中，能促使价值最大化。精益建造对促进现场有效管理、提升生产效率，节约建造成本具有重要的意义[53]。Sherif Mohamed Hafez（2013）的研究认为，精益建造对施工生产效率的提升作用非常明显[52]。Saieg 和 Sotelino（2017）提出，精益建造与 BIM 技术的结合对施工的质量和效率提升效果显著[54]。Subhav Singh 和 Kaushal Kumar（2019）通过对精益在建筑行业的应用研究，指出精益的合理性是通过安排好生产流程进行建造，最终减少浪费，并明确“最后规划者系统”和“目标价值设计”精益发展重要的工具[55]。此外，精益建造可帮助优化施工过程中的不合理流程。统计数据显示，将利用精益施工工艺和采用传统的施工管理的项目管理模式进行了比较，库存可降低９０％，减少施工资源投入，工期缩短１０％，收入同比増长２０％。如今精益建造已被世界上大多数国家所接受，并在欧美国家得到广泛应用。
第二章  精益建造理论概述
2.1 精益建造的起源
1992 年 Lauri Koskela 第一次提出了将“精益思想”运用于建筑业中的设想。第一个把精益生产方式从制造业引入建筑业。认为建筑过程实际上也是一种特殊的生产过程，在制造业中能成功地应用的理论和方法也可能会同样适用于建筑过程。建造程序是一个个不连续的工作，每一步的工作只是为了增加整个产品的价值，最优化的每一步操作都将最终的增加产品的价值。调查显示，施工现场有很多工作都是不增加价值的活动，这无疑是一种巨大的浪费。到目前为止，精益建造的思想与技术已经在国外得到广泛的实践与研究。很多实施精益建造的建筑企业已经取得了显著效益，如建造时间缩短、项目成本下降、效率提升等。 2.2 精益建造的模式
中国精益建造白皮书指出，精益建造是吸收精益生产的理念，并加以改进用于建筑业的一种先进的管理思想，精益生产是流动的产品和固定的人来生产，建筑是固定的产品，流动的人员来生产。工程项目具有复杂性和不确定性，所以精益建造不是简单的将精益生产的概念应用到工程建造管理中，而是根据精益生产的思想，结合工程项目的特点，对建造过程进行改造和优化，形成功能完整的建造系统。它是以项目管理理论为基础，以精益思想为指导，对工程项目管理过程进行重新设计和持续改善，在保证安全质量、节约工期、减少资源投入的条件下以完成工程建设目标的新型工程项目管理模式。精益建造管理模式如图 2.1 所示。 第三章  E 公司核电工程项目现状及存在的问题 .................... 14
3.1E 公司背景简介 .................................... 14
3.2 核电行业发展趋势 ............................ 14
3.3 核电工程安装施工管理的特点 .......................... 15 
第四章  E 公司核电工程精益建造体系构建 ......................... 19
4.1 精益建造与公司战略的协同 ................................ 19
4.2 精益建造体系构建思路 ....................................... 19
4.3 精益建造体系模型 ......................................... 20
第五章  E 公司核电工程精益建造的应用实践 ...................... 25
5.1 核电工程现场浪费识别 ............................ 25
5.2 核电工程现场 5S 管理 .........................2 6
5.2.1 全面推行现场 5S 管理 ................................... 27
5.2.2 制定 5S 管理手册 ...................................... 29
第五章  E 公司核电工程精益建造的应用实践
5.1 核电工程现场浪费识别
劳动生产率低是 E 公司核电工程项目中最大的痛点和亟待解决的问题，要提高效益，提升价值创造，必须提升效率。精益建造的核心就是要减少浪费。在精益建造中通过识别七大浪费，为缩短生产周期、降低成本、提高生产效率等提供改善依据。准确的识别浪费对精益建造有着至关重要的作用。
核电工程安装施工包含机械、管道、通风、电气、仪表等多个专业，施工人员众多、作业面广、作业流程繁杂，有车间预制、现场安装、各类调试活动等。结合精益管理中常见的 7 种浪费，通过 E 公司核电工程施工现场的观察，对应识别出核电工程项目主要存在的浪费。
（1）等待浪费。具体归纳主要表现有人等材料、人等工作、机器等人、机器等材料、材料等人、材料等机器等方面。核电工程施工现场等待的浪费是最为常见的一种浪费。主要为现场施工作业人员由于施工安排不合理，存在工作量变动很大，当工作量少时，存在工作量不饱满导致的人员闲置。上游工序发生质量问题，导致下游工序无法施工的浪费。现场班组等待质量检查不能进入一道工序的等待浪费。工机具设备发生故障，导致作业停止。工序安排未能取得平衡，导致的部分班组任务量不饱和。技术先决条件不满足、现场配套设施（如水、电、气）导致的浪费等。
第六章  结论及展望
6.1 结论
基于核电工程项目的特点和发展形势，本文从精益建造的理论研究出发，立足 E 公司核电工程项目的现状及存在的问题，构建了核电工程项目精益建造的体系，对精益建造在核电工程项目中的实践应用进行了分析研究。由此得出以下结论：
（1）核电精益建造体系模型
E 公司核电工程项目在传统的核电施工管理基础上，结合实际情况，融合精益建造理念，运用精益建造管理工具，开展精益改善活动，通过实践建立以经营绩效为核心，以核电安装施工“三化”（车间流水化、现场车间化、安装模块化）为抓手，以 5S 管理、标准作业、拉动式计划、改善周活动、创新管理、精细化成本管理为支撑的核电精益建造体系，大幅提升了项目管理效率，降低成本、缩短工期、确保安全质量，增加业主的满意率，整体提升了公司在核电安装领域的核心竞争优势。
（2）基于精益建造的核电安装模式
通过 E 公司核电项目精益建造的应用研究，总结出核电工程项目精益建造“三化”（车间流水化、现场车间化、安装模块化）模式。通过 E 公司核电项目车间流水化施工精益改善、现场安装精益流水线施工等实践案例，证明了在核电工程施工过程中，存在着大量的浪费，许多工艺流程可以开展优化改进，各专业通过精益建造改善，可以有效的提高效率，增加人工成本利润率，提升项目的效益。
（3）精益建造对工期、风险、成本的效用
E 公司核电工程项目运用精益建造理念，结合工程项目特点，实施计划精细化的计划分级管控，建立基于最后计划中体系下具有核电特色的储备量管理；持续开展实用性的创新应用，优化施工逻辑，开展并行施工和模块化施工；建立TOP10 风险管理体系，实施精细化成本管控，对工期、风险、成本的管理进行了全面的优化和完善，有效的提升了项目的管理水平，对保障工期、节约成本、风险防范、提质增效等方面发挥了实际效用。
参考文献（略）