S公司生产效率管理案例探讨

本文是一篇生产管理论文，本文从 S 公司的角度出发，根据公司现状，从生产安排，生产效率管理、管理流程方法、以及人员组织等多方面细化生产效率低的问题，依据“提出问题—分析问题—解决问题”的思路，采用生产效率、生产现场管理、科学管理方法、以及生产计划与控制对问题进行分析，从生产计划系统、职能分工和培训绩效考核等原因入手，提出解决方案。

1  绪论

1.1  研究背景和研究意义
1.1.1  研究背景
改革开放以来，随着我国制造行业高速发展，劳动密集型产业相继从欧美国家向发展中国家转移，处于改革开放初期的中国政府及时抓住了此次契机，利用我国资源丰富、人口众多、劳动力成本低廉的国情特点，吸引了大量的海外制造企业。经历 40 个年头的坎坷，如今已硕果累累，中国现已成为全球制造强国，特别是近几年来拥有技术化、信息化、自动化的先进制造业在市场颇受追捧。随着中国经济的发展，中国制造业在世界上已取得了重要的地位。在党中央的高度重视下，我国在科研上投入了大量的精力与费用，拥有了一流的科研实力[1]。同时为推动制造业发展、加强自主创新、减少领域内存在的短板、解决尚存在的一些突出问题、实现产品从低端到中高端的跨越、推进产业转型升级，各地出台政策鼓励和扶持，国家大力发展高科技产业和创新型制造业，加速融合工业和信息化，以“中国制造 2025”为方针，提升制造业品质，推进经济的发展。
我国中小制造企业在行业中的地位和贡献不容小觑，它们在制造业乃至中国整体经济中占据不容忽视的地位。随着中小企业的日益壮大，它们在未来经济发展中的潜在实力与深远影响逐渐突显，特别是近几年国家相继出台关于中小企业的利好政策，扶持中小制造企业的发展，支持技术开发创新。并且社会各地也越来越聚焦中小企业的成长，都反映出国家对中小企业的重视程度。我国中小制造企业以其数目众多，分布广泛的特点，创造了大量的财政收入，帮助国家开发劳动力，扩大就业，发展技术创新，是构成我国经济体系的重要组成部分，是实现经济高质量增长、推动可持续发展的坚实基础，促进社会稳定的重要支撑，在整个国民经济中起着非常重要的作用[2]。

1.2  研究思路及研究方法
1.2.1  研究思路
本篇论文的研究思路如下：通过对 S 公司的基本情况和管理现状的描述，所处行业背景、组织结构、效率管理与方法的介绍，引出 S 公司生产效率方面存在的问题。搜集问题相关的生产管理理论，结合所学的生产运营知识，依据“提出问题—分析问题—解决问题”的思路，找出问题的原因，对问题进行分解、剖析。最终结合 S 公司的自身情况，提出有效的改善措施。
1.2.2  研究方法
本文采取的是案例研究方法。 首先，采用文献研读方法，选择与生产管理相关的文献期刊和书籍作为参考，通过对运营管理课程上所学习的知识进行回顾梳理，再结合 S 公司的实际情况，描述 S 公司出现的生产效率问题，并对其原因进行分析，剖析生产管理方面所存在的困境以及可提升的空间，并以理论为指导提出相应的解决方法。
实地访谈法，为全面了解 S 公司的实际情况，利用课余时间深入企业内部进行实地访谈。与公司管理人员进行沟通，了解公司的管理方式，并与公司各级员工进行交流，明确员工的工作方式、工作任务以及个人对公司的评价和想法。从多个角度对公司进行深入了解，结合网络资源和公司文本材料，有条理的做出分析并提出有用的解决对策。
论文技术路线如图 1.1 所示：
2  案例正文

2.1  企业及行业背景介绍
2.1.1  S 公司简介
大连 S 公司成立于 1992 年，是以生产水质分析仪、高效液相色谱为主的精密仪器专业制造企业，其产品包括实验室、工业、商业、民用水的质量分析和在线监测系统，色谱分析仪及制备分离提纯设备。产品广泛应用在科研、食品饮料、电力、生物制药、天然产物提纯、水产养殖、饮用水、污水处理等领域。其产品测量精确、操作简单、结实耐用、维护率低，在行业内具有较强的竞争能力。
公司厂房面积两千平方米，现有员工 21 人，拥有以该行业专家级研究人员为核心的研发团队，在水质分析和在线监测仪表制造行业拥有我国领先的地位，其高质量的产品与领先的技术能够与国际性大公司竞争。公司从成立至今始终重视新产品的开发和创新、并且广泛吸纳人才、壮健研发团队，提升行业竞争水平。发展的产品、技术填补国内行业空白，是一家能够生产高性能 PP 级溶解氧分析仪的水质分析和在线监测仪表的精密仪器制造企业。
公司车间投资数千万，拥有多台进口百万级数控机床，加工精度可达 0.0001 毫米，能完成复杂零件的加工，获得质量稳定、一致性高的零件。S 公司在本地乃至全国中小型精密仪器制造企业中，设备的水平都名列前茅。
公司从成立开始就有坚定明确的发展目标，建立自己的电化学生物传感器的团队，经过多年的研究，严格把握原料的筛选、机器结构的设计、加工工艺等方面，在经历了无数次测试与改进之后，形成了无论从核心技术还是产品性能都无可挑剔的精密产品。凭借产品较高的灵敏性、耐腐蚀程度、稳定性以及专业的售后服务提高用户的使用体验，提高产品知名度。 

2.2  S 公司生产管理现状
2.2.1  生产管理组织
S 公司的规模较小，很多职能在履行时业务量并不是很大，如果单独在一些部门设立工作岗位，工作任务不饱和，可能会有低效闲置的人员。但是这样也导致 S 公司在设置岗位时，会出现一人多职的情况，而员工的岗位安排如果不合理，会导致工作混乱、效率降低。从图 2.1 中的组织架构可以看出，S 公司管理层目前由总经理与副经理两人组成，总经理日常带领技术部门负责产品的开发设计、升级改造、新产品的调试以及产品的售后维修。其他管理安排工作：从采购、接受订单、安排生产任务，到管理生产进度、发货等由副经理一人管理

S 公司现有两个生产部门：生产一部为机械生产车间，占地面积一千平方米，该车间大部分为自动化生产，是公司日常生产运营的核心部门，配备了 20 多台机床设备与11 名工作人员，主要负责零件的加工。根据车间产品的需求安排了技术岗位和普通生产岗位，机械加工车间包含 3 名技术人员和 8 名普通生产人员。生产二部由 6 名员工组成，主要负责对加工好的零件进行手动的清洗、抛光、组装和包装。

3   案例分析................................................ 17
3.1   理论依据................................................. 17
3.1.1   生产效率理论............................... 17
3.1.2   生产效率的影响因素........................... 18
4   管理解决方案.................................................... 31
4.1   建立有效的生产计划体系............................................ 31
4.1.1   生产计划改进................................................ 31
4.1.2   订单管理改进..................................... 32
结论............................ 49

4  管理解决方案

4.1  建立有效的生产计划体系
4.1.1  生产计划改进
完善的生产计划系统能够帮助企业建立良好的生产秩序，可以节省人力成本，加快流程，减少浪费，优化设备效用，保证满足消费者需求的及时性。随着经济体系的不断完善，社会的不断进步，固有的、单纯的生产计划与控制体系已经不能完全适应企业所面临的复杂的经济环境,  S 公司这种按订单定制化生产模式需要建立完整且有效的生产计划及控制体系。迫切的需要一个有序、协调、均衡的生产计划来协助管理人员对生产进行管控。 S 公司缺少对生产能力及需求计划的科学分析与预测，缺少数据支撑及市场考察，对主生产计划的制定缺少科学性与严谨性。对于多品种小批量的生产模式，在主生产计划的制定上应更加注重切实可行和有效性，步骤如下：
（1）  S 公司每年大部分订单来自于老客户，根据上一年或者上几年的实际生产情况和客户订单规律，结合销售部，对本年度的生产进行预测，根据预测的结果和已收到的订单，确定主生产计划的对象，确定不同型号的产品类型以及零件数量，重点区分通用零件、一般零件和特殊零件的数量，根据不同的零件组合计算资源需求、调配生产线。
（2）  建立库存信息数据库，设计主生产计划物料清单。库存信息包括公司所有产品、零件、原材料、工具等的状态，特别注意对通用零件的出入库、库存量等好记录。S 公司需结合有效的信息化管理软件，对每件产品的工作流程文本化，包括产品结构、装配件的所有零部件、组件的装配关系数量需求，每个零部件生产时要用到哪一部机床以及其生产时间，最后正确的统计出每件产品所需要的时间和数量。
（3）  主生产计划数据计算。首先要计算出准备期，即生产前做出的前期准备，结合物料清单确定是否需要购入原材料，以及购入原材料的最佳时间，避免过早地购入原材料所带来的库存积压。其次根据订单量，测算实际生产所需要的原材料、人员、生产设备等。最后计划产出，需要计算出每批产品的产出数量以及所需生产时间。

结论

高新技术一直是政府鼓励发展的重要产业，在备受政府关注的形势下，精密仪器行业的发展前景有目共睹，近几年也为 S 公司带来了良好的工作效益。多年来 S 公司凭借创新技术和精密的制造能力迅速发展壮大。然而这种快速的发展也为 S 公司带来了诸多烦恼，近几年订单量的增长以及供不应求的现象无疑给 S 公司带来了很大的压力。生产的速度追不上公司的发展，产品无法按期交货，导致公司损失了很多的客户。尤其 S 公司近几年想要拓宽新产品市场，但是生产效率引起的问题严重影响了公司的发展前景。
为实现可持续性发展，S 公司必须要改善现有的生产管理方式，因此本文从 S 公司的角度出发，根据公司现状，从生产安排，生产效率管理、管理流程方法、以及人员组织等多方面细化生产效率低的问题，依据“提出问题—分析问题—解决问题”的思路，采用生产效率、生产现场管理、科学管理方法、以及生产计划与控制对问题进行分析，从生产计划系统、职能分工和培训绩效考核等原因入手，提出解决方案。S 公司应根据产品需求的不确定性、多样性的特点建设一套符合自己生产模式的生产计划系统，配合有效的管控和信息系统的建设对计划进行改善。在职能优化方面，领导层应摒弃集权的思想，善于发现、培养人才，制定合理的岗位职责与清晰的工作标准。最后对人员综合素质进行改善，加强人员培训，建立完善的薪酬绩效激励体系，提高员工学习兴趣并帮助他们实现自我价值。
最后，希望 S 公司管理层能够适当的采取建议，改进措施能够真正为 S 公司缓解生产效率上的难题，如果有不足需要改进的地方，能够及时提出。并且希望今后能多为 S公司这样的企业尽一份绵薄之力。
参考文献（略）